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轧钢厂自动化改造促企业提质增效-Dyatlov事件

轧钢厂自动化改造促企业提质增效

这一改造,彻底改变了传统的生产方式,实现了由人工手动压料到自动压料的转变,实现设备本质化安全,对提升产品成材率、稳定负差率起到至关重要的作用。实现精轧料型调整对轧制节奏零影响创举,为高产稳产提供技术支撑。 (孙亚荣 郭金荣)

“自从这个改造在我们岗位实施后,工作量相对于以前减轻了很多,我从来没想到有一天可以这样安全、方便的进行压料作业……”。前不久,龙钢公司轧钢厂对K1轧机压料装置进行了改造,变手动为自动压料,极大减轻了轧钢工劳动强度,最大限度保证了员工的人身安全。

为了解决这一问题,该单位技术人员通过召开专题会讨论、现场实地调查等方式确定改造方案,他们在轧机压下装置处安装十字万向轴,万向轴与减速电机连接,通过PLC、遥控器控制,实现自动压料、放料功能,操作人员只需手握遥控器,每按下压料按钮,减速电机即转动设定好的圈数,万向轴带动压下装置自动压料,操作简单、反应迅速、压料精确度可达0.01mm,现场试验后完全能实现设计功能。

在传统的轧钢生产中,轧钢工为了控制负差、成材率,需要根据生产情况对精轧区域K1轧机进行适时压料。精轧区域在正常生产中属于事故频发地段,经常会出现飞钢等生产事故,而轧钢工在进行频繁压料时,特别需要注意避钢头、拉长红钢之间距离,才可安全进行压料操作,一方面影响轧制节奏,制约产量提升,另一方面对员工人身安全产生一定影响。

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